Jis, nežinomas visuomenei, bet visada aktyviai dalyvavo kiekvienos optinio pluošto kabelio įrangos diegimo ir derinimo pirmoje linijoje; jis, nors ir atsilikęs, bet visada pirmas priekyje, prisiėmė atsakomybę už gamyklos įrangos priežiūrą, siekdamas padidinti gamybą ir apsaugoti pajamas. Jis yra Xi Chunlei, Nanjingo optinio ryšio bendrovės „Nanjing Optical Communication Co., LTD.“ inžinerijos skyriaus vadovas. Nuo studijų baigimo 2008 m. jis beveik 14 metų dirbo nuolat ieškodamas ir sunkiai dirbdamas.
In 2012 m.Nandzingo bendrovės vadovų komanda, atlikusi kruopščius tyrimus, analizę ir perspektyvų prognozę, priėmė drąsų sprendimą pradėti nepriklausomus braižymo bokšto tyrimus ir plėtrą. Susidūręs su daugybe nežinomų problemų, draugas Xi Chunlei ieškojo informacijos, ieškojo sprendimų, nuvyko į vietą ir patikrino parametrus. Vos per vienerius metus, padedant gamybos linijos ir bendrovės vadovams, jo vadovaujama projekto komanda sulaukė didelės sėkmės. Pirmoji visiškai nepriklausoma vielos tempimo mašinos karta buvo oficialiai pradėta eksploatuoti, įgyvendindama šuolį nuo 0 iki 1.
Vėliau, nuo2015 m.Antrosios kartos vielos traukimo staklių projektavimo tyrimų ir plėtros srityje, atnaujintoje iki 2019 m. 2017 m. senojo trečiosios kartos vielos traukimo staklių projektavimo tyrimų ir plėtros bokšto, kiekviena inovacija buvo skatinama, jis stengėsi iš visų jėgų, o įrangos tyrimų ir plėtros komandos nariai įveikė sunkumus, kad ir koks sunkus būtų projekto procesas, kiekvieną kartą jie galėjo atlikti užduotį iš anksto, kad būtų galima pradėti masinę gamybą ankstyvuoju laikotarpiu, Nandzingo rinkos prekės ženklo reklamai ir didesniam bei stipresniam pagrindui.
Šiuo laikotarpiu, kai jis vadovavo 2-ojo piešimo zonos statybos projektui2019 m.Siekdamas kuo greičiau pradėti gamybą, jis nuolat dirbo viršvalandžius ir sunkiai kovojo projekto priešakinėse linijose. 2019 m. balandžio mėn. gimė jo vaikas. Susidūręs su sunkia šeimos ir darbo atsakomybe, jis lydėjo šeimą tik dvi dienas ir iškart grįžo į įrangos montavimo vietą. Kartu su komandos nariais jis per tris mėnesius baigė paleisti ir pagaminti 12 linijų.
Sekundinė laiko rodyklė rodo metus2020 m.Nuolat tobulėjant pramonei 4.0 ir intelektualiai gamybai 2025 m., įrangos automatizavimas ir intelektas tapo vieninteliu būdu įmonėms diegti inovacijas ir tobulėti. Tuo metu bendrovės generalinis direktorius Wu Haibo ėmėsi iniciatyvos siūlydamas naujus tikslus ir iššūkius ilgalaikei įmonės plėtrai, reikalaudamas, kad įrangos skyrius bendradarbiautų su gamybos skyriumi, kad būtų patenkinti „The Times“ poreikiai ir laiku būtų pasiekta transformacija bei proveržis. Šį kartą Xi Chunlei vėl ėmėsi iniciatyvos, paragino komandą aktyviai ieškoti naujų idėjų būsimai pluošto braižymo gamybai ir vadovavo didelių duomenų rinkimo platformos braižymo tyrimams ir plėtrai. Renkant visus proceso parametrus braižymo procese, stebint svyravimų lygį ir nedelsiant įjungiant signalą, kai viršijama riba, kad būtų galima atlikti nekontroliuojamą gamybos proceso patikrinimą, taip gerokai pagerinant gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu surinktų gamybos duomenų saugojimas realiuoju laiku suteikia patikimą duomenų šaltinį, užtikrinantį būsimą duomenų atsekamumą, technologijų tobulinimą, nuolatinį braižymo lygio gerinimą Nandzinge ir pluošto gamybos kokybės stabilumą.
Tobulumas, siekis tobulumo yra kiekvieno „Beacon“ žmogaus neišsenkantis energijos šaltinis. Tada2021 m., atsakingas už įrangos skyrių, Yang Yang generalinio direktoriaus pavaduotojas, siūlo tolesnį bendrą planavimą, detalų skaidymą, Nanjingo vielos traukimo intelektualiosios gamybos nuolatinio tobulinimo projekto reikalavimams. Dėl šios priežasties draugas XiChunLei dar kartą peržiūrėjo žaliavinio šilko ritinėlį iš kokonų nuo šviesos strypo kaitinimo lydymo iki dengimo ir vielos greičio, įtempimo valdymo, skersmens iki linijos rinkoje visame gamybos procese, siekdamas dar labiau optimizuoti. Daug novatoriško darbo atlikta braižymo proceso automatizavimo ir intelekto srityje.
Tarp jų tradicinis vielos tempimas nuo mažo greičio iki didelio greičio reikalauja, kad operatorius įsikištų į visą procesą, rankiniu būdu nuolat reguliuodamas daugybę parametrų, tokių kaip temperatūra, greitis, slėgis, kad būtų užtikrinta pluošto kokybė gamybos procese. Tai ne tik užima daug laiko ir pastangų, o valdymo efektas kiekvienam žmogui skiriasi, todėl vielos tempimas atrodo kaip „rankdarbis“. Ar sistema gali automatiškai pakilti iki didelio greičio be rankinio įsikišimo, kai optinis pluoštas vyniojamas ant ritės mažu greičiu? Tai sudėtinga ir pelninga tema, kurios draugas Xi Chunlei, susidūręs su sunkumais, išdrįso imtis šios temos tyrimų. Nuo pagrindinio modelio sudarymo iki parametrų suderinimo, nuo algoritmo kūrimo kompiuteryje iki lauko patikrinimo braižymo vietoje, jis ir jo komanda daugiau nei 100 dienų ir naktų plušo gamybos linijoje.
Ankstyvieji bandymai nebuvo sėkmingi – arba dėl nutrūkusio pluošto, arba dėl prastos kokybės, todėl lauko operatoriai pažvelgė į jį ir paklausė: „Kodėl tas vaikinas vėl atlieka bandymus?“ Susidūrus su projekto plėtros dilema, tuometinis pluošto produktų linijos direktorius, generalinis direktorius Ericas Wu, mus labai padrąsino ir patarė: „Pluošto tempimas yra tiesa, šviesos juostos kaitinimo krosnies lydymosi procesas, o vanduo iš tikrųjų yra procesas, o ne prieš vandenį, o ne po truputį plius septynis šimtus aštuoniasdešimt procentų vandens, vėliau palaipsniui tikslus vanduo“. Wu generolas „ir“ tiesioginio valdymo branduolio teoriją. Remdamasis šia mintimi, draugas XiChunLei pakeis visą tempimo valdymo algoritmą, sukurs naują visuomenės dugno valdymo logiką, tuo pačiu metu, pagal didžiųjų duomenų rinkimo platformą, teikiančią pagrindinius duomenis ir surandančią optimalią prijungimo funkciją, galiausiai pasieks nuostabų tempimo efektą: aplink pluoštą po automatinio prijungimo nereikia žmogaus įsikišimo; Greičio didinimo laikas 3000 m atstumu sutrumpėja nuo 2–3 valandų iki greičiausio 30 minučių, o efektyvumas pagerėja bent 100 %. Pluošto išorinio skersmens svyravimas padidėjo nuo 95 % ±0,5 μ iki 99 % ±0,3 μ, o stabilumas pagerėjo bent 40 %. Dėl to sumažėjusios darbo sąnaudos, energijos suvartojimas ir šviesos strypų sunaudojimas leido „Wasin Fujikura“ gauti daugiau nei milijono juanių metines pajamas.
Kaip vienas iš bandomųjų intelektualios vielos traukimo gamybos projektų grupėje, „Wasin Fujikura“ didelių duomenų platforma nuo nulio labai prisidėjo prie „Wasin Fujikura“ intelektualios vielos traukimo gamybos lygio gerinimo, pagerino „Wasin Fujikura“ automatinės gamybos lygį ir nurodė nepilotuojamų gamyklų tyrimų ir plėtros kryptį ateityje.
„Atkaklus“, susitelkęs, tikslus stilius, nuolatinis tobulėjimas, drąsa diegti naujoves – tai yra bendražygio XiChunLei dvasios interpretacija, tai atsidavimas ir entuziazmas. Iš paprasto praktikanto, atliekančio vielos traukimo įrangos diagnostikos eksperto darbą Wasin Fujikura įmonėje, jis išaugo į Nanjingo įmonės intelektualios gamybos lyderį.
Matyti pasaulį smėlio grūdelyje, gyvenimą vandens laše. Daugelį metų draugas Xi Chunlei sunkiai dirbo paprastame pašte, nes meilė optiniam ryšiui ir jo siekis jam kelia tylų atsidavimą. Būtent šis atkaklumas ir užsispyrimas įkvepia vis daugiau Nanjingo „Huaxin Fujicang“ darbuotojų palaipsniui ugdyti darbo stilių, kuriame viskas paaiškinama, viskas nuspręsta ir viskas atkartojama. Ateityje draugas Xi Chunlei išlaikys niekada neapsileidimo dvasią, toliau bus patikimas kabelių operatorius įrangos mokymo srityje ir vadovaus daugiau „Wasin Fujikura“ darbuotojų, kad šie mestų iššūkį nesustojančiam darbui ir prasiveržtų į ateitį.
Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 10 d.